關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條（tiáo）件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。