關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的（de）突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。