波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有（yǒu）良好的（de）補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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