關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。