關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在（zài）整個（gè）工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於（yú）波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在（zài）進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。