關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。