關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位（wèi）偏移（yí）之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。