關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。