關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。