波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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