關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋（wén）管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。