雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延（yán）伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開（kāi），經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點（diǎn）聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範（fàn）圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱（zòng）向（xiàng）延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。