波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發（fā）現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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