關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過（guò）一（yī）定的（de）位（wèi）移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。