波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩。

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