波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的（de）膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒（tǒng）方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹（zhàng）節，其預（yù）變形所用（yòng）的輔助（zhù）構件（jiàn），應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定（dìng）位（wèi）機構及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環（huán）境條件得（dé）以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設（shè）備及支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。