關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。