波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製（zhì）造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補（bǔ）償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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