耐壓力是波紋管(guǎn)性能的(de)一個重要參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不(bú)發生塑性變形所能承受的(de)靜(jìng)壓力,即為波紋管的(de)耐壓(yā)力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這(zhè)個壓(yā)力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管(guǎn)的(de)強度(dù)範疇。計算的(de)關鍵(jiàn)是應力分析,也就是分(fèn)析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強(qiáng)度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達(dá)到其耐壓(yā)力。
同一波紋管在其它(tā)工(gōng)作條件相同時,受外壓比受(shòu)內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作(zuò)用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆(bào)破時波紋管內部(bù)的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過(guò)程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將(jiāng)破裂損壞。
當波紋(wén)長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆(bào)破(pò)壓(yā)力很(hěn)接近;對細(xì)長(zhǎng)型波(bō)紋管其實際爆(bào)破壓力要低(dī)很多。爆破(pò)壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋管在(zài)壓力作用下,壓縮(suō)到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允(yǔn)許位移,它等(děng)於(yú)波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變(biàn)形情況下(xià)所能獲得的位(wèi)移稱(chēng)為波紋管的允許位(wèi)移。
波紋管在(zài)實際工作過程中會產生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱變形或塑性(xìng)變形,波紋管在力或(huò)壓力作用下產生變形,當力或(huò)壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複(fù)原始狀態的現象稱殘(cán)餘變形,殘餘變形通常(cháng)用波紋管不恢複原始位置(zhì)的量來表示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位移與(yǔ)零位偏(piān)移之間的關係(xì),無(wú)論拉伸還是壓(yā)縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋(wén)管標準中規定的(de)允許零位(wèi)偏移值。但(dàn)是,當拉伸(或(huò)壓縮)位移量逐漸增大到超過一定(dìng)的位移值後,會引起零位偏移值的突(tū)然增大,這表(biǎo)示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位(wèi)移(yí)量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應(yīng)超過這個位移量,不然將會嚴重(chóng)的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供(gòng)熱管道金(jīn)屬波紋(wén)補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗(yàn)收(shōu)等環節的控製:安裝前,需要對補償器外(wài)觀進行認(rèn)真檢查,並校對產(chǎn)品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽(zuàn)孔(kǒng)、加熱、捶擊,應盡(jìn)量避免(miǎn)承壓外筒發生(shēng)變形,以免內導(dǎo)向發生卡死現象(xiàng)。為保證管係(xì)在安裝補償器處同軸度偏差(chà)處於較小,要在安裝補償器前,先將(jiāng)管段敷設好(hǎo),然後在準備安裝補償器處,將(jiāng)管(guǎn)子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過程中,吊具嚴禁(jìn)設置在承(chéng)壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形的辦法(fǎ)來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償(cháng)器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安(ān)裝完畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為(wéi)直(zhí)埋管,在該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前不得進行係統試壓(yā)。在進(jìn)行(háng)分段試壓前,應確保管(guǎn)段(duàn)兩端的固定支架具有足(zú)夠的(de)強度,以保證管段與補償器的(de)安全。管(guǎn)係試壓應用清潔的水,水(shuǐ)的(de)氯離子含量(liàng)不(bú)大過(guò)25PPm。複式波紋補償器貯存、應(yīng)用的周圍環境及空氣介質中(zhōng)不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質。
掃一掃關注我(wǒ)們