關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。