關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。