安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨（péng）脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶（dài）內襯（chèn）筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預（yù）變形（xíng）後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的（de）位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方（fāng）法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位（wèi）正常動作。
7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充（chōng）水時是否需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不吸收（shōu）扭矩的（de），因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷（shāng）。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操（cāo）作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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