波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。
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