關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。