關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。