關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。