關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。