關於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。