關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓（yā）強度（dù）的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處（chù）同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。