波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的（de），任何一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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