波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形（xíng）失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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