關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。