關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。