在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成(chéng)一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的(de)主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時(shí)會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓(yā)、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)探傷的(de)靈敏度,所以(yǐ)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能(néng)快速準確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波(bō)斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與(yǔ)單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外(wài)壁(bì)淬(cuì)火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的(de)中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形(xíng)貌及(jí)內(nèi)窺鏡觀察形貌。

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