從(cóng)鍋爐引(yǐn)風機出來的高溫煙氣中(zhōng)含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性(xìng)的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在(zài)吸收塔內完成脫硫反應(yīng)後,部分(fèn)SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後(hòu)生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫(tuō)硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙(xì)腐蝕、應力腐蝕等各種類(lèi)型的化學和電(diàn)化(huà)學腐蝕。此(cǐ)外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前(qián)的設備(bèi)如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨(mó)損問題已成為國(guó)內外脫硫係統所麵(miàn)臨的一個共性問題。我國的脫硫係(xì)統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用(yòng),但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨(mó)損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設(shè)備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電力行業(yè)都(dōu)離不(bú)開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具(jù)有脫硫(liú)反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量(liàng)少,副(fù)產(chǎn)品可綜合(hé)利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用(yòng),其運行中存在的問題也(yě)逐漸暴(bào)露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫(tuō)硫管道中常見(jiàn)的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含(hán)有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝(chōng)刷(shuā)橡膠(jiāo)接頭內部的情(qíng)況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡(xiàng)膠(jiāo)接頭時(shí)要同時具備耐磨(mó)和耐(nài)酸堿兩種特性。
三元乙丙(bǐng)橡膠接頭
三元乙丙(bǐng)橡膠接(jiē)頭就同時具備(bèi)上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密(mì)度較低的一種橡(xiàng)膠耐老化(huà)性(xìng)乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下(xià)可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠可在苛刻的(de)條件下使用。三元(yuán)乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下(xià),可達(dá)150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙(yǐ)丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各(gè)種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好(hǎo)的抗耐性。
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