波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或（huò）位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波（bō）紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。

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