關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。