關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。