安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的（de）膨（péng）脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動（dòng）屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需（xū）要（yào）進行（háng）"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定（dìng）的（de）位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除（chú）設計要求預拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承（chéng）構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加（jiā）設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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