關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。