波（bō）紋補償器的安裝試壓過程（chéng）

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）得以充分的（de）補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接（jiē）管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采（cǎi）用直管敷設後切下等（děng）長管道（dào）再安裝（zhuāng）膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。