安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨（péng）脹節（jiē），應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔助（zhù）構件，應（yīng）在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作（zuò）安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及（jí）其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料（liào）。
14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之（zhī）前在管（guǎn）線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線（xiàn）內（nèi）溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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