關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆（bào）破（pò）壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。