關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。