波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠（gòu）在許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安（ān）裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過（guò）多年統計（jì）發（fā）現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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