關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在（zài）波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。