關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓（yā）時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。