關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。