關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。