關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。